12.25 Freno hidráulico del remolque

Conjunto de freno autoajustable delantero uni-servo hidráulico premium (12,25"×3,375") diseñado para ejes de remolque-de servicio pesado. El ajuste automático hacia adelante mantiene un espacio óptimo entre las zapatas, lo que reduce el desgaste y mejora la eficiencia de frenado. La estructura robusta garantiza durabilidad en condiciones difíciles de la carretera.

Artículo	Especificación
Tamaño del freno	12,25" × 3,375" (Diámetro × Ancho)
Tipo de freno	Freno de tambor hidráulico, Uni‑Servo
Ajuste	Autoajustable hacia adelante
Capacidad del eje	8,000 libras – 10,000 libras
Brida de montaje	Brida estándar de 7 pernos
Solicitud	Remolques de servicio pesado, remolques comerciales
Líquido de frenos	PUNTO 3 / PUNTO 4
Lado	Mano izquierda (LH) / Mano derecha (RH)
Construcción	Placa de respaldo de acero de alta resistencia, revestimiento de alta fricción
Características	Frenado estable, bajo mantenimiento, larga vida útil
Instalación	Atornillado, reemplazo estándar

Flujo de materiales, procesos y producción

Materiales principales:

Placa de respaldo:Acero estampado de alta-resistencia/acero-fundido, alta rigidez, anti-deformación
Zapatas de freno:Estructura de zapato de acero estampado + forro de fricción semi-metálico/sin-asbesto de alta-fricción
Cilindro de rueda:Cuerpo de hierro fundido, junta de copa de caucho, rendimiento hidráulico estable y resistente a la corrosión-
Kit de resorte:Resortes de acero-tratados térmicamente, alta resistencia a la fatiga, larga vida útil
Mecanismo de ajuste:Componentes de acero forjado, estructura de rosca auto-ajustable precisa
Tratamiento superficial:Pintura electrostática/electroforesis negra para protección contra el óxido y la corrosión.

Procesos clave:

Estampado y conformado de placa de soporte y zapatas de freno.
Mecanizado de precisión del diámetro interior del cilindro de rueda.
Unión por prensado en caliente-a alta temperatura-de forros de fricción
Tratamiento térmico de componentes elásticos y piezas de ajuste.
Remachado automático de calzado y forro.
Electroforesis general/recubrimiento por pulverización y curado
Calibración de par y pre-montaje del mecanismo de freno

Flujo de producción:

1. Inspección de entrada de materia prima (acero, material de fricción, sellos, resortes)
2. Estampado, conformación → conformación → recorte de la placa de respaldo y el marco del zapato
3. Tratamiento térmico y refuerzo superficial de piezas mecánicas.
4. Forro de fricción prensado en caliente y remachado
5. Mecanizado, montaje y prueba de fugas de cilindros de rueda

6. Montaje de zapata de freno, resorte, ajustador, cilindro de rueda.

7. Depuración de la función del mecanismo de autoajuste

8. Electroforesis general/pintura y secado.

9. Inspección de tamaño completo y prueba de rendimiento
10. Limpieza, embalaje y almacenamiento

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Control de calidad y garantía del cliente

1. Riguroso sistema de control de calidad (QC):

Implementamos un protocolo de control de calidad integral de tres-etapas para garantizar una calidad excepcional para cada unidad:

Inspección entrante: Inspección 100% de materias primas (acero, materiales de fricción, sellos, etc.) basada en estándares IQC. Sólo se aprueban para la producción materiales que cumplen con requisitos precisos de dureza y pureza.
Control de procesos: supervisión en tiempo real-durante el estampado, el mecanizado y el montaje. Las dimensiones críticas se inspeccionan mediante instrumentos de medición de precisión (por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas) para garantizar el estricto cumplimiento de las especificaciones OEM.
Prueba final: Cada conjunto de freno terminado se somete a una prueba de rendimiento de frenado simulada y una prueba de estanqueidad del sistema hidráulico. Solo los productos sin defectos y con un rendimiento estable pasan la inspección final FQC antes del embalaje.

2. Garantía de durabilidad y confiabilidad:

Durabilidad del material: Nuestros materiales de fricción están formulados para una alta resistencia al calor y un bajo desgaste, lo que garantiza un rendimiento de frenado constante incluso en condiciones operativas extremas.
Protección contra la corrosión: Todas las piezas metálicas reciben un proceso de electroforesis o pintura electrostática de primera calidad, lo que proporciona una resistencia superior a la oxidación para extender la vida útil del producto.
Ingeniería de precisión: el conjunto de tolerancia estricta garantiza un funcionamiento suave, reduciendo el ruido y la vibración para una experiencia de conducción más segura.

3.Atención al cliente y garantía:

Política de garantía: Ofrecemos una garantía de 12 meses a partir de la fecha de envío contra defectos de fabricación (por ejemplo, falla de los frenos debido a fatiga del material o fugas hidráulicas).
Soporte técnico: Nuestro equipo profesional brinda soporte técnico las 24 horas, los 7 días de la semana para ayudar con orientación de instalación, resolución de problemas y coincidencia de aplicaciones.
Servicio postventa-: en caso de problemas de calidad, prometemos una respuesta rápida con una solución dentro de las 24 horas. También ofrecemos políticas flexibles de devolución y reemplazo para proteger sus intereses comerciales.

4.Certificaciones y cumplimiento:

Nuestras instalaciones de producción cuentan con las certificaciones ISO/TS 16949 e ISO 9001, lo que confirma nuestro cumplimiento de los estándares internacionales de calidad automotriz. Todos los productos cumplen con CE, RoHS y otras certificaciones regionales relevantes, lo que los hace adecuados para los mercados globales.